For yderligere at forbedre produktkvaliteten, produktionseffektiviteten og markedskonkurrenceevnen har vores virksomhed med succes gennemført opgraderingen af vores viklingsudstyr – fra traditionelle manuelle viklingsmaskiner til fuldautomatiske viklingssystemer – hvilket markerer en ny milepæl i vores intelligente produktionsrejse.
Som en førende virksomhed inden for vandpumpeproduktion anerkender vi den afgørende rolle, som motorens ydeevne spiller for produktets pålidelighed. Præcis spolevikling er afgørende for effektiviteten, holdbarheden og støjreduktionen af vores pumpemotorer.
Tidligere blev statorspoler viklet manuelt af erfarne teknikere. Selvom denne proces muliggjorde en vis tilpasning, var den arbejdskrævende, tidskrævende og modtagelig for menneskelige fejl, især under storproduktion.
Med introduktionen af højpræcisions automatiske viklingsmaskiner har vi standardiseret hele spoleviklingsprocessen. Disse systemer fungerer med programmerbare parametre, hvilket sikrer ensartet spænding, præcis trådplacering og overlegen repeterbarhed.
Resultaterne er tydelige: Vores produktionseffektivitet er steget med over 40 %, og den daglige produktion er steget betydeligt. Samtidig er fejlprocenterne faldet, og ensartetheden på tværs af enhederne er blevet betydeligt forbedret.
Automatiserede maskiner er udstyret med realtidsovervågning, intelligent fejldetektion og automatiske korrektionsfunktioner. Denne teknologi sikrer produktstabilitet og muliggør tidlig indgriben for at undgå kvalitetsproblemer efterfølgende.
Ud over produktiviteten forbedrer denne opgradering vores produkts ydeevne. De præcist viklede spoler reducerer energitab og forbedrer motoreffektiviteten, hvilket fører til mere effektive vandpumper med længere levetid.
Medarbejderrollerne har også udviklet sig. Gennem struktureret træning er vores operatører gået fra manuelt arbejde til maskinovervågning, kvalitetsrevision og procesoptimering – hvilket giver dem mulighed for at bidrage med mere værdi til produktionskæden.
Skiftet til automatisering har forbedret sikkerheden på arbejdspladsen ved at reducere gentagne bevægelsesopgaver og minimere den fysiske belastning forbundet med manuel spolevikling.
Materialeudnyttelsen er også blevet mere effektiv. Det automatiske system beregner den optimale trådlængde for hver enhed, hvilket reducerer spild betydeligt og understøtter vores mål for bæredygtig produktion.
Denne investering stemmer overens med vores strategiske fokus på "kvalitet først, effektivitetsdrevet." Den styrker vores evne til at levere produkter i store mængder og af høj standard til indenlandske og internationale kunder med større hastighed og præcision.
Fremadrettet planlægger vi at fortsætte med at opgradere andre vigtige faser i produktionslinjen – herunder rotormontering, afbalancering af impeller og automatiseret testning – for at danne et fuldt integreret, intelligent produktionssystem.
Lanceringen af automatisk oprulning er mere end en opgradering af udstyr; den afspejler vores virksomheds stærke engagement i teknologisk innovation, kundetilfredshed og løbende forbedringer.
Vi tror på, at det at styrke mennesker gennem automatisering er nøglen til bæredygtig vækst. Ved at lade maskiner håndtere det repetitive, giver vi vores team mulighed for at fokusere på innovation, processtyring og fremragende kvalitet.
Med denne transformation er vi sikre på vores evne til at imødekomme de skiftende behov på det globale marked og levere fremragende vandpumpeløsninger i de kommende år.